Сегодня предприятия Беларуси постоянно развиваются, выпуская качественную отечественную продукцию. Используются новые методы производства, закупается современное оборудование, сотрудники проходят обучение, повышают свою квалификацию.
От всего этого не отстаёт и «Нефтебитумный завод». Наоборот, даже обгоняет многие предприятия по качеству своей продукции! Сегодня «Нефтебитумный завод» — крупнейший производитель битумных эмульсий и модифицированных битумов в стране. Здесь работают высококвалифицированные сотрудники, используются современное оборудование и технологии.
В апреле этого года на заводе произошло важное событие – разделение лаборатории на испытательную и исследовательскую. Планировалось это давно: с тех пор, как на предприятии начали выпускать новую продукцию: эмульсии, мастику. На подготовку лаборатории ушло около года. Ещё одной причиной для такого решения стало более глубокое изучение битума как основного компонента для производства асфальтобетона.
– Чтобы лучше понимать, что происходит с битумом после его отгрузки потребителям, а также после укладки асфальтобетона, мы приобрели современное лабораторное оборудование, – рассказывает начальник исследовательской лаборатории Антонина Ковальчук. – Поскольку конечным продуктом является асфальт, а оборудования для его испытания у нас пока нет, мы заключили соглашение с БНТУ о совместном сотрудничестве. В связи с этим и произошла реорганизация. В структуру новой исследовательской лаборатории входит начальник лаборатории, инженер-лаборант и лаборант химического анализа.
Испытательная лаборатория занимается контролем качества поступающего сырья и производимой продукции: битума, модифицируемого битума, эмульсий, мастик.
– В нашей лаборатории всё проходит очень просто, – объясняет начальник испытательной лаборатории Юлия Сосинович. – Когда к нам поступает проба готовой продукции, мы её регистрируем, испытываем и записываем результаты. Если всё проходит по стандартам, выписываем документ о качестве – паспорт. После он передаётся в отдел сбыта.
Кроме битумов на заводе производится линейка продукции «Elementum». Это новый вид продукции, который соответствует лучшим мировым аналогам и является экологичным и безопасным продуктом. В неё входит битумно-эмульсионная мастика без применения растворителей.
– Сейчас мы активно занимаемся продвижением этого продукта на рынок, – рассказывает Юлия Сосинович.
В задачи исследовательской лаборатории входит подбор рецептур, анализ того, как одни вещества взаимодействует с другими.
Одной из основных задач для новой лаборатории будет испытание битумов по методологии SUPERPAVE, которая сейчас активно применяется в Российской Федерации. Методология представляет собой комплексную систему испытаний для определения марки битумного вяжущего в соответствии с температурным диапазоном эксплуатации дорожного покрытия с учётом транспортной нагрузки и характера движения. В связи с этим в исследовательскую лабораторию и было закуплено новое оборудование. А это – самая интересная часть! Мне повезло побывать в новой лаборатории и детально рассмотреть каждое устройство. Всё оборудование здесь выглядит так, будто его только-только достали из коробок. На столах стоят яркие и красивые устройства, с помощью которых сырьё проходит через несколько этапов исследования. Мне, конечно, сложно представить, какие работы будут проводиться с помощью этого оборудования. Но о каждом устройстве подробно и доступно рассказала Антонина Ковальчук:
– Это – реометр динамического сдвига (DSR). С его помощью будут изучаться сдвиговые качества битума. Следующий аппарат – реометр изгиба балочки (BBR). Он позволяет определить как битум ведёт себя при минусовых температурах. В лаборатории есть камеры старения. В них битум проходит двухступенчатое старение. Первый этап – старение под действием воздуха в тонкой плёнке. А второй – под действием температуры и давления. Благодаря этому методу можно проследить, как битум будет себя вести в асфальтобетонной смеси спустя десять лет, увидеть, что с ним произойдёт. Наши стандартные методы не позволяли проводить такие исследования. Теперь же можно определить, как он поведёт себя под воздействием климатических и технологических факторов. Одна из основных причин разрушения дорог – старение битума: изменение его свойств с течением времени или в процессе производства асфальтобетона. Для улучшения качества и долговечности дорожного покрытия битум необходимо улучшать модифицирующими добавками. А вот сколько этих добавок необходимо, какие свойства получит битумное вяжущее и сколько лет оно прослужит мы сможем узнать благодаря новому оборудованию.
– Что касается сотрудничества с БНТУ, то на основе нашего вяжущего сотрудники университета будут проводить испытания на асфальтобетонной смеси: делать образцы и подвергать их различным испытаниям, – продолжает начальник исследовательской лаборатории. – После этого они будут делиться с нами результатами испытаний, которые позволят понять, какой битум лучше использовать и какое сырьё брать для его изготовления. Эта совместная работа очень важна. 2024 год объявлен Президентом Годом качества. А что может быть лучше хороших и качественных дорог, которыми так славится наша страна?
Чтобы развиваться и двигаться вперёд, нужно не только новое оборудование, но и знания! И в этом сотрудники завода тоже преуспели! Чтобы работать с новым оборудованием Антонина Ковальчук и Юлия Сосинович прошли обучение в Москве и Санкт-Петербурге по теме «Проектирование составов и испытание асфальтобетона и его компонентов по методологии объёмно-функционального проектирования Superpave».
– Также для всего персонала провели обучение поставщики оборудования, – дополняет Антонина Ковальчук. – Мы ездим на семинары и конференции в Россию, постоянно получаем новые знания и повышаем свою квалификацию.
И такое внимание к сотрудникам, оборудованию, процессу работы приносит свои результаты. О высоком качестве продукции, которую выпускает завод, наслышаны не только в Беларуси, но и в других странах. Предприятие уже успело стать победителем в нескольких конкурсах. А это – только начало длинной и успешной истории. Ведь редко можно найти всю самую лучшую продукцию в одном месте!
Маргарита ДРОБЫШЕВСКАЯ. Фото автора
